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凤凰邓正川亚洲最大药用玻璃管制瓶企业的缔造者

发布时间:2020-08-05 10:55:21

邓正川:亚洲最大药用玻璃管制瓶企业的缔造者_玻璃

邓正川(1940.5—2007.10),重庆市正川玻璃有限公司前任董事长,亲手创办了亚洲最大的医药包装企业之一 ——重庆市正川玻璃有限公司。

1988年初,邓正川从农民到石匠,便思索着“人要健康要有医药事业作为保证,要搞医药事业,就要医药包装”,这个想法让他从农民、石匠,最后到医药包装大王,他把一生都倾注在了医药包装行业,他独特的创业经历和非凡的经营管理智慧,举世瞩目。 行动早:是民营医药包装行业先行者

从事医药包装之前,邓正川除了能干一手好农活,还是一个优秀的石匠,重庆着名的朝天门码头的石阶,就有他付出的心血。

20年前,国家百废待兴,各种产品几近都短缺,当时医药包装产品供不应求尤为突出。那时国有企业占据着技术、资源、渠道的优势,而在长江上游、嘉陵江之滨,邓正川率先一手创办了滩口玻璃厂——正川公司的前身,显示了他非凡的胆识和魄力。从此正川先生和他带领的企业不怕困难,抓住机遇,紧随着时代变革的脉搏勇往直前,建立了目前亚洲最大的管制瓶生产基地。

正川公司的诞生地重庆北碚,既无玻璃生产的技术人员、也没有原材料优势,邓正川完全是凭借自己对医药行业的执着创办了滩口玻璃厂。

那时的滩口玻璃厂是作坊式的手工生产,生产环境非常差,车间矮小,面积狭窄,用水泥板搭建工作台,每人胸前置放一盏煤油和柴油混合燃料的喷灯,在空压机对其增氧的助燃下,火的温度高达500摄氏度,生产医药包装使用的直口瓶和泡泡瓶。适值医药包装供不应求之时,因为邓正川不同寻常的经历,让他有一种为人类健康事业贡献的强烈想法,率先在艰苦的环境中带领家人投入到了医药包装行业,缓减医药包装产品供不应求的局面。

在20年前,邓正川就挺进医药包装行业,是民营医药包装行业先行者。

机械化:推动医药包装行业的进步

最早的玻璃瓶生产都是通过作坊式的手工生产。生产环境非常不好,车间矮小,面积狭窄,用水泥板搭建工作台。每人胸前置放了1盏煤油和柴油混合燃料的喷灯,在空压机对其增氧的助燃下,火的温度高达500摄氏度。擀口(即制瓶口)工每人手拿一把模具,将事前剪裁成可以做两个瓶子厂的玻管的两端先后放在炉火中烧熟后,灌入模具内,然后快速转动,就可以擀制瓶口了。瓶口擀制完后,就将交给下一道工序的工人。下一道工序是由制底工完成的,将经过擀制的半成品的中间在炉火上烧,快速旋转半成品,使其均匀受热,烧熟后,两手用力外拉,再相抵旋转制底,就这样一截玻管就一分为二制成了两个止口瓶子。

滩口玻璃厂的车间里有数十盏灯在燃烧,数十人在一个车间里生产,室内温度高,无降温装备,而到了盛夏,更是酷热难当,室内油烟围绕,烟尘上下飞舞,犹如挖煤工似的,连吐出的痰也是黑的。

邓正川不满足这类高强度、低质量的作坊式生产方式,1991年,在邓正川的主导下,滩口玻璃厂由建厂之初的手工操作向机械化生产迈进,这在国内民营医药包装行情也是最早向机械化生产迈进的公司之一。

当时由滩口玻璃厂出资52元万,水土镇提供厂房、水、电、气等装备,合作创建了星火玻璃厂,由邓勇担任厂长。同年又投资80万在滩口新建了生产车间,以租借制瓶机的方式开始机械化生产。在1993年,已经完全用机器生产代替了手工操作,实现了真正意义上的机械化生产。同时机械化的生产也促进了产品质量的提高和技术的进步。同时在销售上逐渐拓宽市场,初步形成了面向全国销售络。

机械化的效果是明显的,当时,手工一天可以生产1000多支,而机械一天可以生产4000多支。为了提高质量,当时星火玻璃厂质检科配备了12个专职质检人员,三级质检络遍布各个岗位、车间各流程监控点。

在星火玻璃厂的各个流程上都配备有检验规格尺寸的游标卡尺、标准尺以及检验产品的应力仪。  产品多样化——满足医药包装所需

邓正川以自己独具的眼光,为满足医药包装行业的需求,决定进入相干行业---制造与医药玻璃瓶配套的铝盖、铝塑组合盖。并于1999年5月建成投产,其瓶盖分厂年生产瓶盖15亿只,主要以生产口服液瓶配套的各种铝盖和铝塑组合盖为主,其生产采用了自动化装备,从瓶盖冲压、滚花、氧化、装垫、清洗、灭菌的全过程严格按国家有关标准和要求进行生产,保证了产品质量的稳定,为更好地为用户服务,让用户放心使用瓶盖产品。

2000年5月再次投资3000多万元吞并本地的一家国营企业四川灯具厂,以此为基础组建了东阳分厂。在保留生产原川光牌灯具的同时,利用该厂土地面积宽,能源方便的特点,新建了两座玻璃窑炉和4条拉管生产线,新增制瓶机100台,主要生产玻璃打压全球铜需求。中国是全球最大的铜消费国管和口服液瓶,其生产设备选用了目前国内先进的生产装备,配备了各类专业高级工程师、技术人员40多人,采用了全自动精密仪器进行生产控制和检测,确保了优良的玻管质量。

产品高端化——弥补医药包装国内同类产品空白

2004年初,邓正川在重庆龙凤桥征地150亩投资6000余万元建成了崭新的现代化玻璃工业园,增加了高附加值的白料抗生素瓶生产线,扩大了公司业务覆盖范围,开辟了新的市场范围。

随着经济的快速发展,人们对医药产品的需求不断增加,医药制造业正进入一个新的高峰期,而国家对药品安全也更加重视,而药品包装作为药品生产不可分割的一个重要组成部分,与国民用药安全息息相关,正越来越受到人们的关注。近几年,发生了多起与药品包装相关的药品安全事故,引发了国家的高度重视,同时也认识到药品包装材料国家标准(特别是直接接触药品的玻璃容器)与国际标准接轨的迫切性。

因此发展耐水I级药用玻璃成为药品包装行业的当务之急。

正川公司率先投资兴建茶色药用玻璃管生产基地,此项目既符合115计划及国家产业政策,又将弥补国内同类产品空白;产品质量到达国际先进水平;为国内、外药品生产企业提供优良包装材料,满足国内外市场的需要;同时将彻底替换具有风险的钠钙药用玻璃管,并改写国内出口药品一贯依赖进口包装材料的历史;将有效提升医药包装及相关领域的知名度,带动相干产业发展,为地方解决就业500人左右;由于采取国际先进的全电融化工艺,节能环保无污染,符合国家的环保要求。本项目建成后,将到达年产耐水Ⅰ级茶色药用玻璃管5000吨,年销售收入将新增人民币1亿元左右,全年实现新增利税人民币3000万元以上。)

提升产品质量——医药包装安全的保障

邓正川一直强调公司的产品质量。正川公司早在1992年就取得国家医药管理局《药用包装材料容器生产企业许可证》,1994年获中国农业部全面质量管理达标证书。1997年,邓正川先生被中国医药包装协会任命为常务理事。 正川公司是同行业中最先贯彻执行ISO9000产品质量认证标准的企业之一,并按ISO9002标准建立健全了产品质量管理体系,经过质量体系的试运行,为尽快与国际接轨,公司在1999年向中国包装产品质量认证中心申请了产品质量认证,12月经专家审核一次通过,2000年元月取得了产品质量认证书。在国内医药包装行业引起震动。

在制瓶加工生产过程中,正川公司的车间工人严格按标准生产,认真履行“边生产边自检、互检、班组长巡检”的质量管理制度。

对存在的质量问题及时进行有效的控制。为了严格质量要求,做到万无一失,产品一律经过全检进程,按高于国家标准要求进行内部验收。即首先是质检员对每个产品全检装箱,然后由质检班长抽检,科长复检后入库,质管部对产品最后抽检才能出厂。几道工序层层严格把关,不让一个不合格瓶流入成品箱以内,保证了优良的产品质量。

企业内部,常年开展群众性质量管理活动:“季度质量竞赛活动”、“评选优秀班组活动”、“质量管理先进评选活动”、“QC小组活动”等,并屡次获重庆市QC成果奖和优秀奖。

学习创新:管理模式 可入大学学堂

邓正川是一个敢于学习、善于学习的老人。虽然他连一张初中毕业证也没有,但是其根据自己的管理实践总结出来的《正川基本法》完全可以进入大学讲堂,作为工商管理专业必读的经典教材。在《正川基本法》中,邓正川通过深入研究国内知名大企业的成长经历和管理体系,结合了医药包装行业的实际,提出了包括战略发展、人材管理、营销战略、生产管理等系统的管理法则。

在《正川基本法》的指点下,邓正川带领下的勤劳勇敢的正川员工不畏困难,在困难面前善于学习、勤于研究、敢于实践,通过勤俭节约、艰苦奋斗,狠抓基础管理,不断提高了技术,锻炼了队伍,积累了管理经验,为中国医药包装事业注入了新鲜血液,为实现正川公司在医药包装行业创一流企业打下了基础。

1997年,滩口玻璃厂在玻璃行业摸爬滚打近10年之际,在重庆直辖之年,顺利地实行了公司制改造,各项生产经营活动进一步强化,管理关系进一步理顺。该年正川人建立了新厂房,并抓住机遇,从建章建制入手,对刚收购的綦江篆塘玻璃厂生产经营管理进行了规范化。企业管理初步形成了由管理标准、技术标准、工作标准构成的标准化体系,制定了相应的绩效鼓励考核措施,为企业管理向科学化、标准化、规范化迈进奠定了坚实的基础。

2000年,公司瞄准市场,大胆出击,以巩固前期成果为契机,拉开了企业二次创业的序幕——斥资2000万元收购了濒临倒闭的国营四川灯具厂,在吸收安置大部分困难职工的同时大刀阔斧进行改革,改造厂房兴修了两座玻璃窑炉、一个100台制瓶机的制瓶车间。该年迅速占据了医药包装的玻璃管制口服液瓶市场,并建立了能顺应企业发展的管理体系,逐渐构建了管理人才队伍。

2001—2003年,公司以强化管理为核心,强素质、练内功,把规范管理作为重点,确保企业得以可持续发展。在规范管理方面,从改革企业内部管理机制入手,聘请了几家咨询公司对公司进行诊断、辅导,实行了薪酬改革,梳理了各岗位职责与管理任务清单,规范了绩效考核,在部份岗位实行公然招聘、竞争上岗,充分体现能者上、庸者下、平者让的公平竞争原则。按照有利于统一指挥、有利于调和合作、有利于信息传递的原则,对企业内部管理机构进行调剂和重组,使各部门的职责更加翔实、细化、明确,到达了指挥到位、协调方便、信息快捷的目的,满足了企业各项管理工作的需要。

2004年,百折不挠、一路拼搏的正川人审时度势,根据医药包装行业的发展,智慧而又大胆地跃进玻璃管制注射剂瓶市场,逐步从中药包装市场向西药包装市场扩大,经过多方论证后在龙凤镇一片百多亩的山丘上建成了更具现代化特色的龙凤分厂,为打造正川玻璃工业园迈出更大的一步。2004年全部正川人再一次发扬了艰苦奋斗的企业的精神,顶烈日、冒酷暑,短短9个月就使新线顺利投产。

同年,正川公司还利用新厂投产之机,成功了举办了中国管制玻璃瓶标准研讨会及公司业务座谈会,先后迎来了全国医药界的企业家、政府领导、国内外技术专家和源源不断的订单。

公司快速成为专业生产医药玻璃包装的现代园林式企业——公司管理及产品的产量、质量都稳居行业前列。公司逐步扩大,成为具有拉管、制瓶、制盖等三个生产基地,占地218余亩,员工2000余人的现代医药玻璃包装的专业企业,作为中国医药包装协会理事单位,还是中国多项医药用管制玻璃瓶生产标准的制定者、修订者,成为中国医药玻璃包装行业的代表与标杆。

就在这时,2007年10月,创始人邓正川却积劳成疾,悄然离世。

目前,中国有1/3的口服液和西药制剂用的玻璃瓶都是正川公司生产的。从2002年开始,正川公司的玻璃管制口服液瓶占全国市场份额30%以上,2005年起,其玻璃管制注射剂瓶也占到全国市场份额的25%以上。

邓正川倡导的“勤奋干事业,诚实写人生”企业理念,是正川公司发展的坚实动力,必将指引正川公司这艘医药包装材料航母驶得更远!

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